دانلود پروژه رشته جوشکاری درباره جوشكاری با قوس الكتریكی در پناه گاز محافظ – قسمت دوم

دانلود پایان نامه

ایجاد قوس

برای جریان متناوب، سیستم به فركانس فوق‌العاده زیادی نیاز دارد. برای روشن كردن قوس، الكترودگیر را در وضعیت افقی بالای كار نگهداشته و الكترود را به سرعت به كار طوری نزدیك كنید كه فاصله نوك الكترود تاسطح كار حدود اینچ شود. در جریان متناوب، فركانس جریان آنقدر زیاد است كه فاصله مزبور فورا با قوس الكتریكی پر میشود.

نکته مهم : برای استفاده از متن کامل تحقیق یا مقاله می توانید فایل ارجینال آن را از پایین صفحه دانلود کنید. سایت ما حاوی تعداد بسیار زیادی مقاله و تحقیق دانشگاهی در رشته های مختلف است که می توانید آن ها را به رایگان دانلود کنید

اگر از جریان DC استقاده كنیم نوك الكترود تنگستن باید سطح كار را لمس كرده و سپس عقب كشیده شود.

برای تمرین بهتر است الكترود تنگستن را ابتدا بر رویی یك قطعه از جنس تنگستن فرود بیاوریم و یا در غیر این صورت از یك الكترود مستعمل استفاده كنیم تا الكترود تازه، كثیف وخراب نشود.

تمام ماشین‌های جوشكاری كه برای این طریقه جوشكاری طراحی شده‌اند ( چه AS و چه DC یا هر دو) مدار خاصی دارند كه در شروع كار فركانس زیادی را در مدار جاری می سازند.

در ماشین‌های مختلف ،‌این مدار، بصورتهای متنوعی ارائه میشود. در صورتیكه ماشین برای استفاده با جریان متناوب پیش‌بینی شده باشد، این جریان‌ با فركانس زیاد بصورت دائمی ادامه پیدا خواهد كرد. در ماشین‌های مخصوص جریان DC، یك رله الكتریكی، جریان با فركانس زیاد را بلافاصله پس از ایجاد قوس، قطع می نماید.

قبل از شروع جوشكاری بر روی كار اصلی، بهتر است مشعل را به كار در روی یك قطعه زائد گرم كنیم. در نتیجه این عمل، الكترود در دهانه الكترودگیر گرم شده و نتایج خوبی از خود بجا خواهد گذاشت.

سیم جوش پر كننده و الكترودگیر برای جوشكاری در وضعیت تخت نمایش داده شده است.

طولی ازالكترود تنگستن كه بیرون از الكترودگیر می ماند باید با قطر الكترود مساوی باشد. برای جوش گوشه‌ای، این اندازه باید كمی بیشترباشد. هر چه طول الكترودی كه از دهانه الكترودگیری بیرون است بیشتر باشد اثر گاز محافظ كمتر خواهد بود.

طرز كار جوشكاری به روش GTAW ( TIG)

چه از جریان متناوب استفاده شود و چه طریقه DCRP بكار رود، استفاده از این روشهای جوشكاری این حس‌را دارد كه قطعه كار از پاكیزگی زیادی برخوردار خواهد بود.

و به این لحاظ است كه اینگونه مدارهای الكتریكی را بیشتر برای جوشكاری قطعات آلومینیوم و فولاد ضد زنگ بكار می‌برند. این عمل اثر پاكیزگی كاتدی[1]( در تمام یاقسمتی از زمان جوشكاری ، كار در قطب منفی است) نامیده می شود. در صورتیكه پاكیزگی از اهمیت بیشتری برخوردار باشد بهتر است از گاز آرگون استفاده شود.

اگر چه باید توجه داشت كه در این حالت باید قبل از شروع جوشكاری كار را كاملا تمیزنمود.

برای تمیز كردن آلومینیوم ابتدا سطح آن را با برسی از جنس فولاد ضدزنگ پاك كرده و گردزدائی می‌كنند و سپس با استفاده از آستون، آن را به طریق شیمیائی نیز تمیز می نماید. توجه داشته باشید كه آستون فوق العاده قابل اشتعال است.

در این مورد یك ساعت قبل از جوشكاری، از آستون استفاده كنید.

برای كسب نتیجه بهتر توصیه می شود كه قبل از جوشكاری آلیاژهای فولاد آنها را تا60 درجه فارنهایت گرم كنید. برای از بین بردن بخارات و ذرات مزاحم، قبل از جوشكاری آلومینیوم باید آنرا تا 120 درجه فارنهایت گرم كرد.

اگر جوشكاری در چند مرحله صورت می‌گیرد، بین هر مرحله باید اجازه داد تا كار خنك شود. اگر جنس كار از فولاد باشد توصیه می شود كه تا دمای كار به 350 درجه فارنهایت نرسیده، مرحله بعدی را آغاز نكنید. در مورد آلومینیم دمای 300 درجه فارنهایت پیشنهاد میشود.

همانطوری كه گفته شد برای محافظت حوضچة‌ مذاب و منطقه جوش از گاز محافظ استفاده می‌كنند. برای انجام یك جوشكاری مناسب، كمی قبل از روشن كردن قوس، جریان گاز را برقرار كنید. در موقع جوشكاری مخازن و محفظه‌های سربسته، ابتدا مجرائی برای خروج گازها پیش‌بینی كنید تااز ایجاد فشارهای اضافی پیشگیری شود.

گاهی اوقات در شروع جوشكاری، كار با اشكال مواجه شده و جوش داده شده زیاد جالب نخواهد بود. برای درك این موضوع بهتر است از یك ذره بین استفاده نمائید. پس از كشف محل ترك‌ها، بوسیله سنگ فییبری و قلم و چكش جوش‌های ترك‌دار را كنده‌ و محل مزبور را با جوش مجدد پركنید.

بعضی وقت‌ها هم گرمای بیش از اندازه موجب ایجاد ترك در جوش میشود. در این حالت هم جوش‌ها را به روش گفته شده كنده و محل آنها را دوباره جوش بدهید.

انتهای حالت هم پس از بررسی اگر به ترك یا اشكال مشابهی برخورد كردید. آنها را كنده‌ و محل آنها را دوباره جوش بدهید. در موقع جوشكاری لوله، حتی الامكان از مراحل كوتاه مدت اسفتاده كرده و بتناوب نقاط مختلف پیرامون لوله را خال جوش بگذارید. برای مثال برای جوشكاری لوله های كمتر از 16 اینچ (قطر) طول هر مرحله

باید با قطر الكترود مساوی باشد. برای جوش گوشه ای، این اندازه، باید كمی بیشتر باشد. هرچه طول الكترودی كه از دهانه الكترودگیر بیرون است بیشتر باشد، اثر گاز محاظ كمتر خواهد بود.

طرز كار جوشكاری به روش GTAW (TIG)

چه از جریان متناوب استفاده شود و چه طریقه DCRP بكار رود، استفاده از این روشهای جوشكاری این حسن را دارد كه قطعه كار از پاكیزگی زیادی برخوردار خواهد بود و به این لحاظ است كه اینگونه مدارهای الكتریكی را بیشتر برای جوشكاری قطعات آلومینیوم و فولاد ضد زنگ بكار می برند. این عمل “اثر پاكیزگی كاتدی” (در تمام یا قسمتی از زمان جوشكاری، كار در قطب منفی است) نامیده می‌شود. در صورتیكه پاكیزگی از اهمیت بیشتری برخوردار باشد بهتر است از گاز آرگون استفاده شود.

اگرچه باید توجه داشت كه در این حالت باید قبل از شروع جوشكاری كار را كاملاً تمیز نمود.

برای تمیز كردن آلومینیوم ابتدا سطح آن را با بررسی از جنس فولاد ضد زنگ پاك كرده و گردزدائی می كنند و سپس با استفاده از آستون، آن را به طریق شیمیایی نیز تمیز می نمایند. توجه داشته باشید كه آستون فوق العاده قابل اشتعال است.

در این مورد یك ساعت قبل از جوشكاری، از آستون استفاده كنید.

برای كسب نتیجه بهتر توصیه می شود كه قبل از جوشكاری آلیاژهای فولاد آنها را تا 60 درجه فارنهایت گرم كنید. برای از بین بردن بخارات و ذرات مزاحم، قبل از جوشكاری آلومینیوم باید آنرا تا 120 درجه فارنهایت گرم كرد.

اگر جوشكاری در چند مرحله صورت می گیرد، بین هر مرحله باید اجازه داد تا كار خنك شود. اگر جنس كار از فولاد نرسیده، مرحله بعدی را آغاز نكنید. در مورد آلومینیوم دمای 300 درجه فارنهایت پیشنهاد می شود.

همانطوری كه گفته شد برای محافظت حوضچه مذاب و منطقه جوش از گاز محافظ استفاده می كنند. برای انجام یك جوشكاری مناسب، كمی قبل از روشن كردن قوس، جریان گاز را برقرار كنید. در موقع جوشكاری مخازن و محفظه های سربسته، ابتدا مجرائی برای خروج گازها پیش بینی كنید تا از ایجاد فشارهای اضافی پیشگیری شود.

گاهی اوقات در شروع جوشكاری، كار با اشكال مواجه شده و جوش داده شده زیاد جالب نخواهد بود. برای درك این موضوع بهتر است از یك ذره بین استفاده نمائید. پس از كشف محل ترك ها، بوسیله سنگ فنری و قلم و چكش جوش های ترك دار را كنده و محل مزبور را با جوش مجدد پر كنید.

بعضی وقتها هم گرمای بیش از اندازه موجب ایجاد ترك در جوش می شود. در این حالت هم جوش ها را به روش گفته شده كنده و محل آنها را دوباره جوش بدهید.

انتهای خط جوش نیز باید كاملاً مورد بررسی قرارگیرد. در این حالت هم پس از بررسی اگر به ترك یا اشكال مشابهی برخورد كردید، آنها را كنده و محل آنها را دوباره جوش بدهید. در موقع جوشكاری لوله، حتی الامكان از مراحل كوتاه مدت استفاده كرده و بتناوب نقاط مختلف پیرامون لوله را خال جوش بگذارید. برای مثال برای جوشكاری لوله های كمتر از 16 اینچ (قطر) طول هر مرحله (پاس) جوش نباید بیش از 2 اینچ باشد.

در مورد لوله های با قطر 6 اینچ یا بیشتر، حداكثر طول هر پاس می تواند تا 3 اینچ نیز باشد.

آماده سازی كار برای انجام جوشكاری

آماده سازی فلز جهت جوشكاری به هر یك از دو شیوه: جوشكاری با قوس الكتریكی در پناه گاز خنثی با الكترود تنگستن (TIG)، یا سیم جوش (MIG) با هم شباهتهای زیادی دارند. در عمل برای جوشكاری قطعات با ضخامت 32/3 اینچ و بیشتر بهتر است

نتیجه جوشكاری بسیار جالب است.

برای جلوگیری از ورود اكسیژن و ناخالصی های دیگر بهتر است از یك زیر كاری مناسب استفاده كرد. در این حالت فلزات قطعات كار با كیفیت بهتری ذوب و در یكدیگر ممزوج می شوند. برای جوشكاری قطعاتی از جنس منیزیم، تیتانیم یا زیركونیم و غیره بهتر است از زیر كاری از جنس كربن (یا حتی فلزات دیگر) استفاده كرد.

در شروع كار، برای تمرین، بهتر است از جوشكاری قطعات ساده تر شروع كرده و بمرور تمرینات مشكل تری انتخاب شود تا كار آموز نحوه در دست گرفتن مشعل و كار كردن با آن را بخوبی فرا گیرد. در هر حالتی، نوع فلز مورد جوشكاری باید شناخته شده باشد.

جوش MIG را به صورت خودكار نیز می توان انجام داد. در این حالت مشعل یا قطعه كار مورد جوشكاری با سرعت مشخص حركت كرده و در صورت لزوم سیم جوش نیز بصورت خودكار به منطقه مذاب هدایت می شود.

نحوه انجام جوش MIG

پس از ایجاد قوس و شروع عملیات جوشكاری، حركت مشغل را در كوچكترین دایره ممكن ادامه دهید و سعی كنید كه در محل شروع جوشكاری یك حوضچه مذاب ایجاد نمائید. زاویه الكترودگیر با سطح كار باید بین 60 تا 80 درجه باشد البته در این حالت شیب مشعل از شیب آن در جوشكاری اكسی استیلن كمی بیشتر است و این بخاطر حفظ منطقه مذاب با گاز محافظ است.

در این جا نیز حركت حوضچه مذاب باید بهمان طریقی باشد كه در جوشكاری با اكسی استیلن توضیح داده شد. بهرحال باید توجه داشت كه حركت مشغل از حركت حوضچه مذاب كمتر باشد.

در صورتیكه از سیم جوش استفاده می كنید، قوس الكتریكی را متوجه لبه پشتی حوضچه كرده و سیم جوش را از لبه جلوئی وارد حوضچه نمائید و سپس قوس الكتریكی را به آرامی به طرف جلو متوجه كرده و سعی كنید كه حوضچه را به ملایمت در امتداد خط جوش بحركت در آورید.

برای دیدن قسمت های دیگر این تحقیق لطفا” از منوی جستجوی سایت که در قسمت بالا قرار دارد استفاده کنید. یا از منوی سایت، فایل های دسته بندی رشته مورد نظر خود را ببینید.

با فرمت ورد

Leave a comment